石材網了解到,5月22日,《石材機械 多線切割機》團體標準在南安市水頭鎮正式發布實施。該標準圍繞設備安全、工藝參數、能耗指標等18項內容,對石材線鋸切割行業的裝備生產和技術規范提出了明確要求。
隨著產業規模的不斷擴大,石材加工過程中產生的石粉治理問題,已成為南安眾多石材企業面臨的關鍵挑戰。傳統切割技術不僅成材率低,而且能耗高、噪音大、廢石粉排放量多。而南安近年來重點攻關的線鋸切割技術,則有效將石粉產生量減少約80%,能耗降低30%,噪聲下降30分貝,真正實現了降本增效與綠色發展。
曾經粗放式的“石頭經濟”,正在創新技術的驅動下,重塑為一條低碳、高效、可持續的價值鏈。如發絲般纖細的切割線,不僅切開了人們對石材產業“粗、笨、重”的固有印象,更開辟了一條通向高質量發展的未來之路。
源頭減量:線鋸落,塵埃定
近日,記者在磊揚石材有限公司車間內,沒有看到想象中的粉塵飛揚和嘈雜環境,取而代之的是一臺高達五米的線鋸設備安靜運轉,發出的聲音宛若溪流潺潺。
如今,線鋸技術的應用已廣受認可。然而五年前,很少有人相信這種源自光伏行業的線性切割設備,竟能應用于石材加工。
回憶起過去的生產場景,磊揚石材總經理曾惠騰感慨萬千:“那時候車間里石粉彌漫,噪音高達130分貝,面對面說話都聽不清,嚴重威脅員工健康。”
他坦言,隨著訂單量增長,石粉污染帶來的環保壓力也日益加劇。
自2018年起,磊揚聯合多家企業成立品河科技公司,致力于線鋸新技術的研發。一次偶然機會,技術人員觀察到硅片切割過程后發現,其硬度與大理石、玄武巖相近,卻能用線鋸實現薄而精細的切割。由此獲得啟發,成功嘗試將線鋸用于大理石板材切割。
“這款設備對企業與環境都十分友好。”曾惠騰算了一筆賬:以高端大理石為例,設備升級后,每立方米板材(按1.75厘米厚度計算)出材率提升超過15%,石粉減少85%至90%,噪音降至90分貝以下。
這一“綠色利器”一經推出,便在當地引發熱潮。《南安市推廣運用石材線鋸促進
石材企業增產增效若干措施》的出臺,更是掀起了行業技術革新的浪潮。越來越多傳統設備制造商和專業供應商紛紛投身“線鋸大軍”。短短半年時間,已有20多個線鋸品牌嶄露頭角。
據南安市工信局介紹,通過推廣應用線鋸等新技術,全行業出材率由6年前的77%提升至目前的87%,年石粉排放量也從20多年前的600萬噸降至約300萬噸。
廢料新生:點石成金的“綠魔法”
那么,剩下的300萬噸石粉該如何處理?
活化、混煉、改性造粒……經過一系列精密工序,原本令人頭疼的石粉堆,竟搖身一變成了堅固耐用的包裝箱。在國啟新材料有限公司的生產車間內,一批批改造后的石塑箱沿著自動化生產線源源不斷地輸出,開啟它們全新的“生命旅程”。
“這款石塑箱的最大亮點在于原料的循環利用。”國啟新材料負責人鄭偉志表示,“石材加工產生的大量石粉,如果采用傳統方式處理,極易造成環境污染。如果能實現資源再利用,豈不一舉兩得?”
為此,鄭偉志聯合國內知名高校組建研發團隊,先后投入1.5億元資金,以無機鹽石頭母粒為基礎原料,將80%的石粉與樹脂結合,成功開發出兼具輕量化、高強度和可回收特性的石塑箱。
石材網獲悉,該產品已在九牧集團旗下的陶瓷工廠完成測試。相比傳統瓦楞紙箱,石塑箱具備防水、防潮、耐磨、可定制等多項優勢,在工業設備、重型機械零部件、醫藥醫療用品及跨境物流等領域展現出廣闊的替代潛力。此外,就近取材的模式也大幅降低了企業的物流成本,特別適合南安另一支柱產業——水暖衛浴產品的倉儲運輸,進一步構建起“本地資源—綠色產品—產業配套”的閉環生態。
尤為難得的是,環保屬性并未帶來額外的成本負擔,石塑箱的價格與傳統紙箱基本持平。目前,泉州本地一些大型企業正計劃改用這種新型包裝材料。
“我們即將引進6條生產線,預計年產石塑箱6萬噸,可實現產值約2.5億元,每年消化石粉等固體廢棄物約8萬噸。”鄭偉志表示,“我們還將持續加大研發投入,力爭將箱體中石粉含量提升至90%以上。”
綠色轉型,引領未來
近年來,南安積極推進循環經濟新技術,吸引多家科研機構設立高端科創平臺,累計申請專利42項,成果轉化應用13項。特別是石材行業年消納石粉能力已超過400萬噸,實現了石粉的就地處置與全面資源化利用。
從毫米級精度的切割技術革新,到石粉的百分百再生利用,南安石材產業的“綠色變奏曲”已在整個產業鏈上奏響。從線鋸技術的突破,到裝備應用的普及,再到標準體系的建立;從令人頭疼的石粉治理難題,到循環經濟的“香餑餑”——這場深刻的變革背后,是“世界石材之都”對綠色轉型與產業升級的堅定探索。
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